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定量装车系统

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定量装车系统

详细介绍
产品说明

  定量装车 本系统定量装车控制仪硬件主要由一块一体化智能控制器模块,一块液晶操作面板(含操作键盘)及其他辅助设备(端子、电源、防爆箱等)构成。基于这种硬件设计和构成使得整个装置与传统的以单片机集成电路构成的系统具有许多天然的优点。
其主要功能如下:

 

  定量装车系统常用于液氨、液化气等化学产品装车作业当中,目前国内化学储罐行业的厂家,常常选择定量装车系统来用于装车作业,定量装车系统在装车作业中表现出的优越性使得所有客户都深深喜爱。。。。。

 

定量装车系统详情.jpg

 

 

定量装车系统
(1)参数设置功能
装车仪可以根据发油需要,通过远程监控计算机或装车仪设定发油参数。这些参数包括:流量系数、提前量、过冲量、开阀延迟时间、流体密度等。
(2)定量发油控制
确定装车仪的工作参数之后,装车仪就会按照指定的程序完成自动发油过程,当发油量达到设定值时,自动停止发油。
(3)溢油保护功能
当发生溢油,停止发油。
(4)接地保护功能
当检测到系统没有安全接地时,不能启动发油,如果正在装车则停止发油。
(5)掉电保护功能
发油过程中出现意外掉电时可保存发油参数,通电后可继续发油。
(6)数据采集功能
装车仪可采集流量计脉冲信号或标准电流信号,可以经变送器接入热电阻温度信号,还可接入防溢、静电接地夹等开关信号。
(7)阀门和泵的顺序控制功能
在装车开始时按预定时间顺序依次打开阀(泵),装车到定量时再按照预定的时间和顺序依次关阀(泵),完成自动装车作业。
(8)现场急停功能
装车仪和远程监控画面上均设有急停按钮,若发油时现场发生紧急情况,操作员只需按急停按钮即可立即停止发油。
(9)远程和就地实时监视功能
装车仪配有高亮度STN液晶显示屏,就地操作时,实时显示发油进程和相关设备的状态,远程操作时,远程监控计算机与装车仪同步实时显示发油进程和相关设备的状态。
(10)远程/就地发油模式转换功能
一般正常情况下均通过上位机远程发油,也可根据需要在现场直接发油,本系统中每台装车仪是一个完整的计量、控制和显示单元,独立于上位机。
(11)给现场仪表供电功能
本装车仪还提供了电源输出端子,为现场仪表如流量计、阀门提供24VDC和220VAC两种类型的电源。
(12)通讯联网功能
本装车仪是一个开放的系统,具有强大的通讯和联网能力,可以以以太网或RS485网等形式与上位机和其它系统相连。
(13)设备自检功能 
系统自动检测装车仪工作状态,在监视计算机可以远程地监视装车仪工作状态。装车仪发生故障时,系统会自动报警。
(14)操作权限设置
本装车仪可以设置三级六位操作密码,密码级别正确方可操作。
(15)付油票据的密码识别功能
    当来提油的客户在操作面板输入相应提单号和相应的密码之后,系统自动识别该客户名称及本次欲提油的数量、车号、提货名称等参数。
本项目为安装方便及现场美观,特采用机柜式安装。

 

 

定量装车系统

石油化工油库SCADA系统

  • 构造了一个多元化的油库监控与管理信息系统,提高了油库的自动化、智能化水平,保证了油库安全、高效、低成本的运营。 

  • 系统采用开放式、分布式的结构,具有“分散控制、集中管理、信息共享”等特点,实现自动检测、自动控制、信息管理等功能。 

  • 油库信息管理软件具有:系统管理、油罐监控、汽车发油、火车装卸、物资管理、设备管理、人事管理、统计报表、车辆管理九大功能模块,涵盖了油库的所有业务流程和日常管理。 

  • 系统包含了:罐区监控、汽车发油、火车装卸、管线泄漏监测、油气浓度报警、电视监控、入侵报警、紧急报警、门禁、巡更及保安通讯等 11个子系统。 

  • 系统具有:工艺流程图显示,工艺参数、实时数据和历史数据显示,自动计量罐内油品体积或质, 自动生成或打印多种报表, 油罐泄露软件检测, 操作、报警事件记录, 故障诊断及报警等多项功能。 

  • 系统具有完善、可靠的防火、防爆、防雷、防静电措施。 

系统的功能

  一、系统与液位计、高液位报警仪、温度传感器、压力变送器等连接使用而获得高精度的液位、密度、温度、体积、压力、流速信号

  • 系统实时显示油罐储存油品名称,可储存体积及可进出油品数量 

  • 系统实时显示所有油罐相关参数,如液位、密度、温度、压力、体积等 

  • 系统实时显示进出油品质量/体积、流速,便于操作控制 

  • 系统实时读取付油系统交付数量 

  • 系统自动生成多种报表,交付资料打印和报表统计 

  • 系统完成实时和历史数据记录,完善油库、油站帐目管理 

  • 系统实现多级用户权限功能,保证库区运行安全可靠

  二、系统与现场液位计、高液位报警仪、温度传感器、压力变送器、电动阀门、气动阀门、油泵连接,按 逻辑编程程序控制,实现集中控制和管理,并具有各种报警功能,保证油料储存及进出的安全性

  • 系统由中央控制室直接操作,实现远程控制无人工作平台,从而实现最大化运行时间,降低成本 

  • 系统内设高液位报警及高高液位联锁装置,具有液位到达预定安全高度时计算机报警功能;当液位达到高高液位时,实现对控制阀门/紧急切断阀及油泵的联锁控制,防止超装溢出 

  • 系统内设低液位报警及低低液位联锁装置,具有液位到达预定低液位时计算机报警功能;当液位达到低低液位时实现对控制阀门及油泵的联锁控制,自动停止油泵或防止油泵启动 

  • 系统内设温度报警功能,具有当油品温度达到或低于设定温度时计算机报警功能,防止安全/质量事故发生 

  • 中央控制室设置紧急停止开关,任何事故发生均可直接进行控制

   三、系统与灌区加热/冷却系统连接,实现油罐加热/冷却系统自动化

  • 当油品温度达到设定温度时,可自动开启冷却水对油罐进行冷却 

  • 当油品温度低于设定温度时,可自动开启加热系统对油罐进行加热

   四、系统与消防系统设备连接,实现消防系统自动化

   五、系统与可燃气体报警系统连接,系统直接显示报警点及相关参数,并控制风机等设备排除险情

   六、系统具有嵌入CCTV电视监控图像功能

   七、大型显示屏全屏显示整个库区运行状态及仪表参数

   八、与ERP管理系统实现信息、数据共享,完善各种管理功能及宏观调控

 

集散式付油系统

   集散式付油系统是计算机技术和信息技术在石油化工企业储运作业中的应用,相对于陈旧的人工操作,其明显的优点在于:

  1. 大大提高了油品交付的精确度 

  2. 自动化直接装船/装车/装桶既节省了人力资源又提高了工作效率 

  3. 安全生产:

  • 避免装船/装车/装桶时静电溢油造成安全事故 

  • 避免装船/装车/装桶时人工测量造成人身安全事故 

  • 避免油品非正常损耗

  1. 精确的数据传递提高了上层管理系统ERP  的管理能力及宏观调控能力

系统构成 

    集散式付油系统现场的装车交付单元,通过中心控制室计算机进行远程控制; 按功能分成下述几个子系统:油品管道检测系统、定量交付控制系统、装车静电溢油保护系统、远程计算机管理系统。

 系统的功能

1.XY242型定量交付控制器与流量/密度/温度传感器连接使用而获得高精度的质量流量、密度、温度和体积流量信号

2.XY242型定量交付控制器与质量/体积流量计和数字式控制阀门连接完成油品装车的准确数量交付

3.XY242型定量交付控制器控制油泵自动启动和停止

4.装车全过程静电溢油联锁保护功能,保证了交付过程的安全性

  • 系统内设高高液位报警装置,具有液位到达预定安全高度时现场及计算机报警功能,并实现对控制阀门的联锁控制,防止超装冒车 

  • 系统内设静电接地保护装置,具有静电夹未接通或接触不良时现场及计算机报警功能,并实现对控制阀门的联锁控制,防止火灾爆炸事故

5.装车台现场每套交付单元独立完成油品交付,并设置有“装车鹤管已准备好”连锁保护,防止操作失误而引起漏油事故

6.IC卡技术及门禁系统的实现保证了油品交付的正确和安全,实现了只有密码验证通过才能打开定量交付控制器,并可实现无人自助式装车

7.远程计算机装车管理系统与现场多套交付单元连接, 实现集中控制和管理,交付资料打印和报表统计:

  • 计算机通过交付单元读取管道内油品实时质量/体积流量、密度、温度 

  • 计算机可读取定量交付单元累计交付数量及每次实际交付数量 

  • 系统实现远程批量交付和本地批量交付 

  • XY242型定量交付控制器在远程状态时,可实现密码交付功能 

  • 计算机系统自动核算现场定量控制器上输入的车号及提货单号的已提货数量及可提货余量,并显示在系统电脑上; 操作员可通过系统查询该车的相关历史数据 

  • 计算机系统自动判断操作员在现场定量控制器输入的提货单号是否与系统电脑上显示的单号相符及输入的装车数量是否小于提货单的可提货余量,不符合时,控制阀门锁定不能打开

8.系统具有嵌入CCTV电视监控图像功能

9.系统按32个通道预留接口确保用户的管理需求

10.与PLC/DCS系统/上层ERP管理系统实现信息、数据共享,完善各种管理功能及宏观调控



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